조립제법 예제

작업 내용 계산 플러그인은 어셈블리및 관련 생산 프로세스의 작업 내용을 평가하는 기능을 제공합니다. 조립 프로세스는 일반적으로 다음과 같은 작업을 포함: 비슷한 방법으로 조립 라인 이론의 기초 성공 비즈니스 프로세스에 적용 되었습니다. 작업을 구성하는 이러한 새로운 방법은 모두 개별 작업자와 기계가 특정 작업에 소비하는 시간을 줄여 처리량을 개선해야 하는 공통의 목표를 공유합니다. 조립 라인 방법은 품목 을 생산하는 데 필요한 시간을 줄임으로써 더 적은 기간으로 더 많은 제품을 생산할 수 있게 했습니다. 쉽게 자재를 취급할 수 있도록 설계된 거의 현대적인 공장 레이아웃의 초기 예 중 하나는 브리지워터 파운드리였습니다. 공장 부지는 브리지워터 운하와 리버풀, 맨체스터 철도와 접해 있었다. 건물은 건물을 통과하는 작업을 수행하기위한 철도와 라인에 배치되었다. 크레인은 때때로 수십 톤의 무게무거운 작업을 들어 올리는 데 사용되었다. 이 작업은 프레임 워크와 최종 어셈블리의 발기순으로 순차적으로 통과했다.

[6] 조립을 위해 공구를 자주 전환해야 했습니다. 어떤 나사가 어디로 갈지 혼동하기 쉬웠습니다. 내 예를 따르지 마십시오: 각 어셈블리뿐만 아니라 전체 제품 라인에서 부품을 표준화하십시오. 가능하면 전체 어셈블리에 단일 도구를 사용해야 합니다. 조립용 설계(DFA)는 제품을 쉽게 조립할 수 있도록 설계하는 프로세스입니다. 제품에 부품이 더 적게 포함되어 있으면 조립 하는 데 걸리는 시간이 줄어들어 조립 비용이 줄어듭니다. 또한 부품에 손익, 이동, 방향 및 삽입이 용이한 피쳐가 제공되면 조립 시간과 조립 비용도 줄어듭니다. 어셈블리의 부품 수를 줄이면 일반적으로 어셈블리의 총 부품 비용을 줄일 수 있는 추가적인 이점이 있습니다. 일반적으로 조립용 설계 적용의 주요 비용 이점이 발생하는 곳입니다. 조립 라인 방법은 원래 공장 생산성과 효율성을 높이기 위해 도입되었습니다. 처리량 증가(지정된 기간 동안 생산된 제품 수)를 달성하는 새롭고 효율적인 방법이 발견됨에 따라 조립 라인 방법의 발전이 정기적으로 이루어집니다.